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電火花高速穿孔機

簡(jiǎn)要描述:SD-435Q型電火花高速穿孔機是使用Ф0.2~3.0MM的銅管電極,其工作原理是利用連續上下垂直運動(dòng)的細金屬銅管(稱(chēng)為電極絲)作電極,對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成型。

  • 產(chǎn)品型號:SD-435Q
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2023-11-17
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:2198

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詳細介紹

品牌蘇極電/sojdio產(chǎn)地國產(chǎn)
控制形式數控軸數3軸
聯(lián)動(dòng)軸數3軸聯(lián)動(dòng)主軸行程X :450mm,Y:350mm,Z:380mm
編程軟件AUTO-CUT界面語(yǔ)言中文,英文
加工介質(zhì)液體加工深度300:1mm
加工孔徑0.2-3mm最大工件重量360kg
最大工件尺寸(長(cháng)×寬×高)300mm加工表面粗糙度Ra1.6μm
銷(xiāo)售區域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外主電機功率4.5kw
外形尺寸(長(cháng)×寬×高)1000*1100*2200mm重量850kg
售后保修期12個(gè)月

SD-435Q型電火花高速穿孔機是使用Ф0.2~3.0MM的銅管電極,其工作原理是利用連續上下垂直運動(dòng)的細金屬銅管(稱(chēng)為電極絲)作電極,對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成型。


SD-435Q型電火花高速穿孔機技術(shù)參數:

機械配置

1

X.Y軸行程

450*350mm

8

主軸導軌

直線(xiàn)導軌

2

主軸行程

420mm可裝500銅管

9

主軸和拖板絲桿

精密滾絲桿

3

機頭W軸二次行程

280mm

10

機床外形尺寸

2200*1200*2000mm

4

工件高度

320mm

11

旋轉頭

鎢鋼結構

5

機床重量

950kg

12

拖板導軌

精密直線(xiàn)導軌

6

機床承載

360kg

13

水盤(pán)尺寸

440*720mm

7

機頭W軸二次升降

電動(dòng)




電氣配置

1

加工孔徑

?0.2~?3MM

8

修電極功能

2

機床額定功率

4.5KW

9

參數存儲功能

3

加工電流

36A

10

斷電記憶

4

加工方式

一鍵加工

11

定深功能

5

數顯

12寸液晶三軸數顯

12

抬刀功能

6

主軸快速升降

可調

13

材料數據庫

7

旋轉速度

可調

14

高頻軟啟動(dòng)

數控系統 

1

圖紙導入

DXF格式圖紙直接導入編控軟件,自動(dòng)產(chǎn)生加工軌跡,一鍵加工。

10

加工

任何角度,曲面,球面,不規則表面進(jìn)行加工

2

自動(dòng)分大小孔加工

可以對不同孔徑的孔選擇加工。

11

防碰撞檢測功能

有(非加工狀態(tài)下工件和電極接觸會(huì )報警停止)

3

軌跡顯示

孔位信息在顯示屏顯示,加工軌跡自動(dòng)跟蹤,還可隨時(shí)進(jìn)行編輯。

12

電極損耗結束

自動(dòng)報警

電極碰到下限位自動(dòng)回到上限位并停止加工,等待更換銅管。

4

位置精度

采用閉環(huán)回路控制系統,自動(dòng)追蹤所定位之值,并隨時(shí)系統做出調節。

13

深度控制

系統可以設置任意深度和銅管提升高度來(lái)控制加工精度。

5

加工1

任意設置起始點(diǎn)或任意加工段進(jìn)行加工

14

穿透檢測

有(用戶(hù)可以選擇AI檢測和物理檢測兩種方案)

6

加工2

具有掉電記憶功能,異常斷電情況下不會(huì )丟失加工數據。

15

電腦

采用主流win7系統工控電腦,運行速度快,可同時(shí)處理海量數據.

7

加工3

數字高頻電源,加工穩定,高效,低耗,節能。

16

操作

操作簡(jiǎn)單,易學(xué)。半小時(shí)即可培訓上崗,

8

加工4

自帶專(zhuān)家工藝庫,只需輸入工件材質(zhì)、電極直徑、加工要求等條件,加工參數自動(dòng)調取,也可以對孔加工參數進(jìn)行手動(dòng)調整,保存等

17

傳輸

具備豐富的數據接口,系統可通過(guò)U盤(pán)、網(wǎng)口、無(wú)線(xiàn)直接把數據調入并可進(jìn)行編輯,產(chǎn)生合適的加工路線(xiàn)

9

加工5

具備自動(dòng)分中、自動(dòng)尋邊、自動(dòng)尋工件表面

18




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