電火花穿孔機床操作經(jīng)驗分享

電火花穿孔機床操作經(jīng)驗分享

1，電火花穿孔機床電極導向器與工件要有2mm～3mm的距離。

2，電火花穿孔機床使用的注意事項  

    a，電極密封圈及電極導向器，均應配合電極銅管直徑大小使用。

    b，電極銅管避免掉落或碰撞,有時(shí)會(huì )導致銅管彎曲，尤其使用極細電極。

    c，電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時(shí)會(huì )影響加工液之噴出，安裝電極時(shí)詳細檢查。

    d，檢查電極銅管彎曲或翹曲，請于平板臺上轉動(dòng)電極銅管，有無(wú)彎曲或翹曲情形。

3，電火花穿孔機床加工不穩定，電極消耗快的問(wèn)題   

    轉動(dòng)電極檢查有無(wú)偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時(shí)，不但加工不穩定同時(shí)加快電極消耗，孔的精度亦差。電極偏擺如太大，有時(shí)加工至某一定深度就無(wú)法再作較深之加工了。

4，電火花穿孔機床加工技術(shù)

    電火花穿孔機床加工，啟動(dòng)加工前參數選擇，加工電流選擇根據電極直徑和加工表面粗糙度確定，一般情況電極直徑越大所需的加工電流越大；表面粗糙度越小所需的加工電流應越小，加工速度也越慢。一般： 

       用Ф0.3電極加工，選擇0.5-2A；

       用Ф0.4-Ф0.6電極加工，選擇2-10A；

       用Ф0.7-Ф1.5電極加工，選擇5-15A；

       用Ф1.5以上電極加工，選擇10-20A；

       SERVER（伺服給定）：伺服給定指電極伺服的跟蹤速度，其數值根據具體加工情況而定，要使加工穩定并且電極不彎曲，一般情況取50%-80%。

5，電火花穿孔機床加工液使用問(wèn)題 

    a，電火花穿孔機床加工液直接使用自來(lái)水作為工作液。

    b，加工液使用蒸餾水或純水或與線(xiàn)切割機相同經(jīng)處理過(guò)之離子水，能提高孔的表面粗糙度和加工效率。

    c，加工液之溫度為10℃以下之水，其放電之速度會(huì )更好。