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簡(jiǎn)要描述：漢SD-1080H 數控大行程穿孔機：適用于加工不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等各種導電材料上加工直徑0.3mm-3mm之間的深小孔；主要用于模具上小微孔的加工以及穿絲孔、化纖噴絲頭和噴絲板的噴絲孔、濾板及篩板的群孔、放電機葉片及缸體的散熱孔、液壓氣動(dòng)閥體的油路氣路孔等;也可用于除折斷在工件中的鉆頭、絲錐等。
產(chǎn)品型號：漢SD-1080H
廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
更新時(shí)間：2023-11-17
訪(fǎng) 問(wèn) 量：971
產(chǎn)品分類(lèi)
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| 品牌 | 蘇極電/sojdio | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 控制形式 | 數控 | 主軸行程 | X :600mm,Y:400mm,Z:380mm |
| 界面語(yǔ)言 | 中文 |
一、漢SD-1080H 數控大行程穿孔機原理：
采用電極管（黃銅管、紫銅管）作為加工電極對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線(xiàn)切割機床、成型不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質(zhì)從銅棒孔中間的細孔穿過(guò)，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的。
二、適用范圍:
適用于加工不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等各種導電材料上加工直徑0.3mm-3mm之間的深小孔；主要用于模具上小微孔的加工以及穿絲孔、化纖噴絲頭和噴絲板的噴絲孔、濾板及篩板的群孔、放電機葉片及缸體的散熱孔、液壓氣動(dòng)閥體的油路氣路孔等;也可用于除折斷在工件中的鉆頭、絲錐等。
三、漢SD-1080H 數控大行程穿孔機特點(diǎn)：
1）能直接從斜面、曲面等不規則形狀而穿入加工。
2）能蝕除折斷在工件中的鉆頭絲錐而不損壞原孔或螺紋。
3）使用純凈水或自來(lái)水為加工冷卻液。
4）主軸升降和二次升降均采用中國臺灣精密直線(xiàn)導軌和滾珠絲桿,較好的保證了加工精度。
5）主軸升降采用伺服電機驅動(dòng),實(shí)現快速升降,機頭行程電動(dòng)控制。
6）電機旋轉頭采用鎢鋼耐片及多重防水結構,保證來(lái)頭旋轉同心度。
7）Z軸最大行程380mm可一次裝夾500mm的長(cháng)電極,電極管浪費較低。
8）最大加工深徑比為300：1。
9）最大穿孔速度為30-60mm/rpm。
10）數字高頻替換傳統模擬高頻,更準:PWM專(zhuān)用脈沖發(fā)出口,取消撥碼開(kāi)關(guān),更穩定。
11）高頻軟啟動(dòng)功能,加工表面光滑，無(wú)燒傷，無(wú)毛刺。
四、機床結構圖
機床結構圖
五、設備參數配置：
機械配置 | ||||||||
1 | X.Y軸行程 | 1000*800mm | 8 | 主軸導軌 | 精密直線(xiàn)導軌 | |||
2 | 主軸行程 | 380mm可裝500銅管 | 9 | 主軸和拖板絲桿 | 精密滾珠絲桿 | |||
3 | 機頭w軸二次行程 | 280mm | 10 | 機床外形尺寸 | 2850*2700*2100mm | |||
4 | 工件高度 | 320-480mm | 11 | 旋轉頭 | 高耐磨鎢鋼結構 | |||
5 | 機床重量 | 3600kg | 12 | 拖板導軌 | 精密直線(xiàn)導軌 | |||
6 | 機床承載 | 1000kg | 13 | 工作臺尺寸 | 1200*950mm | |||
7 | 機頭w軸二次升降 | 電動(dòng) | 14 | |||||
電氣配置 | ||||||||
1 | 加工孔徑 | ?0.2~?3MM | 8 | 修電極功能 | 有 | |||
2 | 機床額定功率 | 4.5KW | 9 | 參數存儲功能 | 有 | |||
3 | 加工電流 | 36A | 10 | 斷電記憶 | 有 | |||
4 | 加工方式 | 一鍵加工 | 11 | 定深功能 | 有 | |||
5 | 數顯 | 12寸液晶三軸數顯 | 12 | 抬刀功能 | 有 | |||
6 | 主軸快速升降 | 可調 | 13 | 材料數據庫 | 有 | |||
7 | 旋轉速度 | 可調 | 14 | 高頻軟啟動(dòng) | 有 | |||
數控系統 | ||||||||
1 | 圖紙導入 | DXF格式圖紙直接導入編控軟件，自動(dòng)產(chǎn)生加工軌跡，一鍵加工。 | 10 | 加工6 | 任何角度，曲面，球面，不規則表面進(jìn)行加工 | |||
2 | 自動(dòng)分大小孔加工 | 可以對不同孔徑的孔選擇加工。 | 11 | 防碰撞檢測功能 | 有（非加工狀態(tài)下工件和電極接觸會(huì )報警停止） | |||
3 | 軌跡顯示 | 孔位信息在顯示屏顯示，加工軌跡自動(dòng)跟蹤，還可隨時(shí)進(jìn)行編輯。 | 12 | 電極損耗結束 自動(dòng)報警 | 電極碰到下限位自動(dòng)回到上限位并停止加工，等待更換銅管。 | |||
4 | 位置精度 | 采用閉環(huán)回路控制系統，自動(dòng)追蹤所定位之值，并隨時(shí)系統做出調節。 | 13 | 深度控制 | 系統可以設置任意深度和銅管提升高度來(lái)控制加工精度。 | |||
5 | 加工1 | 任意設置起始點(diǎn)或任意加工段進(jìn)行加工 | 14 | 穿透檢測 | 物理檢測 | |||
6 | 加工2 | 具有掉電記憶功能，異常斷電情況下不會(huì )丟失加工數據。 | 15 | 電腦 | 采用主流win7系統工控電腦，運行速度快，可同時(shí)處理海量數據.
| |||
7 | 加工3 | 數字高頻電源，加工穩定，高效，低耗，節能。 | 16 | 標配手控盒 | 集中大部分操作功能 手自一體機 | |||
8 | 加工4 | 自帶專(zhuān)家工藝庫，只需輸入工件材質(zhì)、電極直徑、加工要求等條件，加工參數自動(dòng)調取，也可以對孔加工參數進(jìn)行手動(dòng)調整，保存等 | 17 | 操作 | 操作簡(jiǎn)單，易學(xué)。半小時(shí)即可培訓上崗， | |||
9 | 加工5 | 具備自動(dòng)分中、自動(dòng)尋邊、自動(dòng)尋工件表面 | 18 | 傳輸 | 具備豐富的數據接口，系統可通過(guò)U盤(pán)、網(wǎng)口、無(wú)線(xiàn)直接把數據調入并可進(jìn)行編輯，產(chǎn)生合理的加工路線(xiàn) | |||
六.主要技術(shù)參數
1．主軸結構
項目?jì)热?/span> | 單位 | 參數 |
主軸行程 | （mm） | 380 |
主軸（Z軸）最大調節速度 | (mm/min) | 200 |
W軸升降形式 | 電動(dòng) | |
W軸行程 | （mm） | 280 |
W軸升降速度 | (mm/min) | 600 |
旋轉頭防水結構 | 鎢鋼轉接 | |
旋轉傳動(dòng)方式 | 皮帶 | |
旋轉頭（R軸）轉速 | r/pm | 130(可調) |
2.拖板結構
項目?jì)热?/span> | 單位 | 參數 |
X軸行程 | （mm） | 1000 |
Y軸行程 | （mm） | 800 |
工作臺水盤(pán) | （mm） | 1200*950 |
T型槽 | （mm） | 下面12上面8 |
軌道結構 | 精密直線(xiàn)導軌 | |
絲桿類(lèi)型 | 精密滾珠絲桿 |
3.箱體結構
項目?jì)热?/span> | 單位 | 參數 |
工作水壓 | Mpa | 7 |
接地電阻 | 》100M GB/T23480 | |
機床運行中接地電阻 | 》10M GB/T23480 | |
機床運行耐壓測試 | 》1000V | |
機床短路電流 | 40A |
產(chǎn)品咨詢(xún)
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