使用高頻電火花穿孔機時(shí)遇到這幾種情況不要慌

　　高頻電火花穿孔機適用于具備導電特性的硬質(zhì)材料的加工。通過(guò)80μm~3mm(特殊情況下可達10mm)直徑的電極管，可以達到700×D的鉆孔深度。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鉆孔深度。
 

　　高頻電火花穿孔機的常見(jiàn)故障及解決方法：
 

　　1、工件裝夾固定不穩定，高頻采樣不同步，建議小工件放置在采樣工作臺上，一定要用膠水或者壓板將工件固定好；
 

　　2、如果是由于高頻板出現故障導致了，此時(shí)需要找專(zhuān)業(yè)人士檢查及更換；
 

　　3、脈寬，脈間，脈高等參數設置錯誤，厚度較大的工件可適當調高脈寬和脈高值，否則下穿到1/2高度以后，放電量不夠則旋轉頭來(lái)回往復；
 

　　4、高頻電火花穿孔機機床水壓太小，導致排屑不順暢，積炭嚴重影響火花放電；此可以適當加大高頻，讓銅管下穿一段，穩定之后再將高頻調節到初始設置。
 

　　除此之外，要發(fā)揮高頻電火花穿孔機的使用效能，在使用中我們還需要注意以下注意事項：
 

　　1、電極密封圈及電極導引頭，均應配合電極銅管之直徑大小使用，其他則共用之。
 

　　2、電極銅管避免掉落或碰撞，有時(shí)會(huì )導致銅管彎曲，尤其使用極細電極。
 

　　3、電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時(shí)會(huì )影響加工液之噴出，安裝電極時(shí)詳細檢查。
 

　　如果還遇到了電火花穿孔機加工不安定以及電極消耗快的問(wèn)題，使用者可以參考以下方法進(jìn)行解決：
 

　　1、孔的精度亦差，電極之偏擺如太大，有時(shí)加工至某一定深度就無(wú)法再作較深之加工了。
 

　　2、轉動(dòng)電極檢查有無(wú)偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時(shí)，不但加工不安定同時(shí)加快電極消耗。