電火花穿孔機怎樣調整電參數來(lái)提高加工效率

電火花穿孔機怎樣調整電參數來(lái)提高加工效率

      電火花穿孔機電參數選擇的好壞，直接影響加工的效率。電參數調節的最終目的是為了達到預定的加工尺寸、表面粗糙度要求，達到較高的加工效率。電參數調節時(shí)應考慮：電極粗細、電極損耗、加工表面粗糙度要求、加工深度等基本因素。

      目前數控電火花加工機床的智能性已有了很大的提高，機床儲存有針對各種材料組合加工的大量成套參數，只需在編程過(guò)程中按編程要求輸入工藝條件，即可自動(dòng)選擇、配置電參數。加工中機床依靠智能化控制技術(shù)(如“模糊控制"技術(shù))，由計算機監測、判斷加工間隙的狀態(tài)，自動(dòng)微調電參數，保持穩定的放電加工，達到較高的加工效進(jìn)的智能化電火花加工機床的電參數數據庫能滿(mǎn)足一般加工要求，且極大地降低了機床對操作人員的技能要求。而傳統電火花加工機床要求操作者具有豐富的工作經(jīng)驗，能根據加工要求靈活配置電參數。

       機床的智能控制技術(shù)并不是的，故不能忽視人工調整電參數的作用。尤其像在深孔加工、大斜孔加工等一些較特殊的加工場(chǎng)合，人工調整電參數就顯得很有必要。調整電參數時(shí)，應優(yōu)先考慮調整脈沖間隔、脈沖寬度、加工電流等，特殊材料加工可試用降低脈沖間隔、增大加工電流有利于提高加工效率。但在加工不穩定的情況下，適當選用較大的脈沖間隔，可獲得較高的加工效率。

       脈沖寬度對加工速度有較大的影響，但一些技術(shù)人員在認識脈沖寬度對加工速度的影響上存在誤區。有的認為將脈沖寬度增大可提高加工速度，有的則認為將脈沖寬度降低可提高加工速度。理論上：脈沖峰值電流一定時(shí)，脈沖寬度增加，加工速度隨之增加，脈沖寬度增加到一定數值時(shí)，加工速度，此后再繼續增加脈沖寬度，加工速度反而下降。但在實(shí)際生產(chǎn)中，對脈沖寬度必須要有一個(gè)量的認識。根據大量的加工實(shí)例，這里必須指出：加工速度對應的脈沖寬度往往很小，因此電極損耗較大，在很多情況下不宜采用，而實(shí)際加工中機床選配的規準一般都考慮到降低電極損耗。那么，在低損耗加工規準中，如加大脈沖寬度，加工速度必然降低，降低脈沖寬度，加工速度會(huì )得到一定程度的提升。