電火花小孔加工機床的工作原理與加工特點(diǎn)

電火花小孔機的工作原理與加工特點(diǎn)

   電火花小孔機床是在一定的介質(zhì)中通過(guò)工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進(jìn)行加工的方法。

   自動(dòng)進(jìn)給調節控制裝置使電極和工件間經(jīng)常保持一很小的放電間隙，當脈沖電壓加到兩極之間，便在當時(shí)條件下相對某一間隙最小處或絕緣強度最弱處擊穿介質(zhì)，在該局部產(chǎn)生火花放電，瞬時(shí)高溫使電極和工件表面局部熔化，甚至氣化蒸發(fā)而電蝕掉一小部分金屬，各自形成一個(gè)小凹坑。脈沖放電結束后，經(jīng)過(guò)脈沖間隔時(shí)間，使高壓工作液恢復絕緣后，第二個(gè)脈沖電壓又加到兩極上，又會(huì )在當時(shí)極間距離相對最近或絕緣強度最弱處擊穿放電，又電蝕出一個(gè)小凹坑。整個(gè)加工表面將由無(wú)數小凹坑所組成。這種放電循環(huán)每秒鐘重復數千次到數萬(wàn)次，使工件表面形成許許多多非常小的凹坑，稱(chēng)為電蝕現象。隨著(zhù)電極不斷進(jìn)給，工具電極的尺寸就被精確地“復印"在工件上，達到小孔加工的目的。

   電火花小孔加工機床能加工高熔點(diǎn)、高硬度、高強度、高純度、高韌性的各種材料，而其加工機理與切削方法*不同，具有以下加工特點(diǎn)：

1、脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無(wú)法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。

2、脈沖放電持續時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。

3、加工時(shí)，電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀(guān)作用力極小。電極材料不需比工件材料硬，因此能加工出微小的孔。

4、可以改革工件結構，簡(jiǎn)化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動(dòng)強度。