電火花穿孔機常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法
電火花穿孔機加工注意:
1、當采用混合法加工凹模時(shí),其電極與凹模在連接之前,應先進(jìn)行預加工,外形放1~2mm余量;然后用焊錫、粘結劑或螺釘把它們緊固連接;連接后一般采用成型磨削加工。為避免磨削誤差,保證電加工后凸、凹配合均勻,電極與凸模的連接面選擇在凸模的刃口端。
2、凹模若有凸角時(shí),其電極相對應的內角,在電加工前先要用鋸條或扁銼,在腐蝕高度以?xún)燃由弦粭l凹槽,以免粗加工時(shí)夾角放電集中,蝕除量過(guò)多,使粗加工修不到,產(chǎn)生凹?!八?,造成工件報廢。
3、大小電極組裝在一起穿孔工作時(shí),由于小電極的垂直精度不易保證,加工時(shí)又容易引起側向振動(dòng),再加上二次放電等因素,使小電極的加工間隙比大電極的加工間隙要大些。為了防止兩者間隙相差過(guò)大而影響尺寸精度誤差,一般在這種情況時(shí),可將小電極尺寸適當縮小一些,這點(diǎn)在編排工藝及設計電極時(shí),應預先考慮好。
4、電火花穿孔機加工中要盡量設法避免“放炮"。電火花加工時(shí),會(huì )產(chǎn)生各種氣體,如不及時(shí)排出,將集聚在電極下端或油杯內部。當氣體積累較多并被電火花引燃時(shí),就會(huì )像“放炮"一樣沖破阻力排出。這時(shí)若工作或電極裝夾不牢,就會(huì )產(chǎn)生錯動(dòng),影響加工精度。因此,有些較大電極若要減輕重量鉆孔時(shí),應使平的端面朝下,以減少存儲氣體的空間。另外,還可在油杯側面開(kāi)小孔,或采用周期抬刀排氣來(lái)防止產(chǎn)生“放炮"。
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