高頻電火花穿孔機的加工工藝，看了你就懂

　　高頻電火花穿孔機是一種機械加工設備，主用于電火花加工。它是利用浸在工作液中兩級間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用除導電材料的特種加工方式，又稱(chēng)放電加工或電蝕加工。主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種硬、脆材料;加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規等工具。
 

　　高頻電火花穿孔機一般被當作電火花線(xiàn)切割機床的配套設備，用于電火花線(xiàn)切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動(dòng)閥體的油路、氣路孔等。電脈沖的電極是空心銅棒，介質(zhì)從銅棒孔中間的細孔穿過(guò)，起到冷卻和排屑的作用。電極與金屬之間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的。高頻電火花穿孔機主要用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導電性物質(zhì)的細孔。小可加工0.015mm的小孔，也可以加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中。
 

　　高頻電火花穿孔機的加工工藝：
 

　　電火花加工是在液體介質(zhì)中進(jìn)行的，機床的自動(dòng)進(jìn)給調節裝置使工件和工具電極之間保持適當的放電間隙，當工具電極和工件之間施加很強的脈沖電壓(達到間隙中介質(zhì)的擊穿電壓)時(shí)，會(huì )擊穿介質(zhì)絕緣強度至低處。由于放電區域很小，放電時(shí)間極短，所以，能量高度集中，使放電區的溫度瞬時(shí)高達10000-12000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發(fā)。局部熔化和汽化的金屬在力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區，從而使工件表面形成一個(gè)微小的凹坑。一次放電后，介質(zhì)的絕緣強度恢復等待下一次放電。如此反復使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復制出工具電極的形狀，高頻電火花穿孔機從而達到成型加工的目的。